Sensores instalados en el ápex y en el splash de los hidrociclones registran vibraciones que permiten determinar el régimen de descarga de cada hidrociclón en tiempo real.
Los sensores instalados en los revestimientos del manto y cóncavas de chancadoras cónicas determinan el desgaste de los revestimientos y el valor del CSS en tiempo real
de mantos y cóncavas en tiempo real.
de manera remota y en tiempo real.
para realizar mediciones del CSS.
Sensores instalados en las tuercas externas de las carcasas de molinos de bolas y SAG, mediante el registro de impactos que experimenta la carcasa, permiten determinar parámetros de molienda en tiempo real.
Sensores instalados dentro de un grupo de medios de molienda se introducen al molino en operación para medir el desgaste de las bolas en tiempo real durante el proceso de molienda.
de niveles de llenado de carga, llenado de bolas, ángulo de pie, ángulo de hombro e identificación de impactos críticos de forma remota y en tiempo real.
de revestimientos del molino en base al movimiento interno de carga (por los impactos).
de medios de molienda forjados y fundidos desde 2.5 pulgadasen tiempo real. Determinación de VRSM
al reducir actividades de medición dentro de los molinos.
vi.
temperatura de la pulpa, impactos entre medios de molienda
y catarata dentro del molino
o afloje de pernos de sujeción del molinos y estructurales (Flange)
piñon en molinos de bolas
y revestimiento que pueden producir desprendimientos al momento de la inspección
Sensores instalados en el ápex y en el splash de los hidrociclones registran vibraciones que permiten determinar el régimen de descarga de cada hidrociclón en tiempo real.
(roping, semiroping y spray) de forma remota y en tiempo real.
de los hidrociclones y alerta de anomalías en hidrociclones.
Sensores instalados en bombas de alimentación, bombas de descarga y en el eje de rastra de espesadores, mediante el registro de vibración, giro y temperatura, aseguran la disponibilidad, confiabilidad y máxima utilización de los equipos.
temperatura y vibración de las bombas y motor en la unidad hidráulica y underflow en tiempo real.
sobre anomalías y probabilidad de fallas de bombas y rastra del espesador.
del espesador para mantener el balance de fitrado.
Sensores instalados en componentes críticos de los equipos de filtración permiten el monitoreo en tiempo real de vibración, temperatura, deformación mecánica y sonido, asegurando la disponibilidad, confiabilidad y vida útil de los equipos.
El sistema incorpora sensores de vibración en polines y unidades hidráulicas, sensores de temperatura en la unidad hidráulica, sensores de deformación en celdas de carga y captura de sonido para la detección de anomalías acústicas, con el objetivo de identificar esfuerzos anómalos, desgaste estructural y eventos de alta carga mecánica.
en la unidad hidráulica y polines, y deformaciones mecánicas en celdas de carga, identificando condiciones críticas en la operación del sistema de filtrado.
como aumento de vibración, sobrecalentamiento o deformación, que podrían anticipar fallas mayores en la operación de la planta de filtros.
como vigas o zonas críticas del filtro prensa, mejorando la planificación del mantenimiento.
Nuestros clientes confían en Smart Mining por la precisión, confiabilidad y eficiencia de nuestras soluciones tecnológicas aplicadas a entornos mineros exigentes.
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